反击式破碎机主要是靠反击板对石料进行破碎的，因此反击板的耐磨性、反击板的破碎力度是其工作高效的关键部分。增大反击板的反击力度，同时提高反击板的耐磨性，是改善反击式破碎机工作效率的两个方向。
    1、合并吊杆。将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
    2、高锰钢反击板的修复方案。对已磨损的反击板、反击锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。
    3、调节破碎机的打击角度。反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
    4、合理的反击锤使用方法。反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法等，更根据实际情况选择最合适的。
    5、合理调节转子间隙。反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。
    6、调节前反击板与转子中心线夹角。可由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。