堵料是反击破碎机工作中常见的故障之一。在生产过程中，一旦堵料，破碎机设备会被迫停机，不仅需要浪费大量时间清理积料，还会影响整条生产线的效率。那么，反击式破碎机出现堵料的原因有哪些，又该如何处理呢？下面为大家分析一下：

一、破碎机物料湿度较大，易粘黏引起堵料
       若破碎机的加工原料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过效率变低，造成物料堵塞。
       解决方法：可以在破碎机反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者对物料进行日晒，以便降低物料的含水量。
二、破碎机给料过量、过快
       我们一次性进食过量、过快就容易噎着，对反击式破碎机来说也是如此。当反击式破碎机给料过量、过快时，会来不及破碎直接排出，引起堵料。
       解决办法：在破碎机给料过程中，要留意电流表指针偏转角度，当给料大的时候，反击破碎机电流表的指针就会偏大，当超过机械的额定电流时，就会引发超负荷运行。若在这类情景下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏破碎机的电机。因此，当出现上述情况时，应立即减小给料量，调整喂料机械。
三、破碎机排料速度过慢
       正常情况下，进料速度和排料速度应当是平衡的。破碎机进料过多、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使破碎机设备无法正常运转。
       解决方法：避免破碎机超负荷工作，应根据破碎机的处理能力调节进料速度；在生产中根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整破碎机排料口的大小。
四、破碎机物料过硬、过多或粒度过大
       当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击式破碎机限定范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞破碎机的排料口。
       解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；对大块物料进行粗破后再投入破碎机破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免破碎机物料的堵塞。

五、破碎机设备部件磨损
       如果反击式破碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），造成物料破碎效果不佳，也会引起堵料。
       解决方法：要注意检查破碎机部件的磨损情况，及时更换严重磨损的破碎机部件，保证物料的破碎效果，减少破碎机物料的堵塞。
六、破碎机三角皮带松动，传送动能不足
       破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮以达到物料破碎目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，从而影响破碎机物料的破碎，或者使已破碎的物料不能顺利排除，引起堵塞。
       解决方法：在生产破碎过程中，注意检查破碎机三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。
七、反击破碎机主轴受损
       主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，若破碎机主轴受损，那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转，从而导致破碎机设备停止运动，造成物料堵塞。
       解决方法：操作维修人员需多注重破碎机主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响破碎机的正常生产。
八、破碎机操作不当
       引起破碎机堵料的原因中还有一部分是操作人员的失误。
       解决方法：破碎机设备的操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉破碎机设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。
九、破碎机破碎腔设计不当
       破碎腔是反击式破碎机进行物料破碎加工的主要场所，完成之后由下部排出，若设计不当，物料很容易在破碎机破碎腔下部引起堵料。
       解决方法：可以改进破碎腔，采用曲线型破碎腔，即破碎腔的啮角从上向下逐渐减小，这种破碎腔型有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎机的破碎区内自由卸出，使物料能够顺利排除，减少物料的堵塞。为避免破碎机设备设计不当引起问题，建议选购有保障的大厂商的破碎机机器。
       当反击式破碎机出现堵料现象时，不要急于盲目修理，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，解决问题，尽量降低因破碎机堵料引起的负面影响。如果您想了解更多破碎机的相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，山卓重工将派专业人员回答您的问题。