圆锥破碎机是常见的二级破碎设备，在石料生产线中发挥着重要作用。圆锥破碎机生产过程中，由于操作不当或设备异常，会导致其在生产过程中出现堵料，使设备被迫停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，造成圆锥破碎机堵料的原因有哪些？又该如何预防呢？下面将为大家详细介绍：

一、圆锥破碎机堵料的原因有哪些？
1、给料不当
       物料种类不同，选择的圆锥破碎机会有一定的差异，如果被破碎物料不合适用圆锥破碎机，极容易导致圆锥破碎机零部件受损；此外可能是给料方式不对，如果一次性给料过多，圆锥破碎机超负荷运转，也会导致圆锥破碎机堵料。
2、排料口排料不当
       圆锥破碎机排料口尺寸可以调整。在生产中，如果没有结合实际要求进行调整，使被破碎的物料不能及时排出，滞留在圆锥破碎机破碎腔内；另外，待破碎物料体积过大，超出了排料口的参数范围，不能被排出。这两种现象都容易造成圆锥破碎机堵料。
3、圆锥破碎机设备故障
       圆锥破碎机在作业期间，如果设备电机出现故障，会导致皮带轮、轴承损坏，传送皮带打滑甚至出现燃烧等故障。圆锥破碎机的电机不能正常为设备提供动能，也会导致圆锥破碎机堵料。
4、圆锥破碎机破碎腔内有异物
       圆锥破碎机破碎腔内有异物且未及时处理的话，投入圆锥破破碎腔内的物料由于破碎空间的不足而不能被有效破碎，杂物的存在影响物料的输出，导致圆锥破碎机堵料。

二、如何预防圆锥破碎机堵料？
       1、生产前的检查。在启动圆锥破碎机生产前，应对圆锥破碎机各部件进行检查，检查各紧固件是否牢固，检查电动机接线是否正确，检查皮带轮松紧度是否合适，检查圆锥破碎机工作场地电压是否正常，检查破碎腔内是否存在杂物等，及时清理破碎腔内杂物，保证圆锥破碎机正常生产的工作条件。
       2、给料时的要求。在向圆锥破碎机投入物料时，要注意以下两个方面：一是保持给料均匀，给料量不能过多；二是入料性质符合要求，即物料粒度、硬度及含水量不能过大、过硬或过多等，避免物料粘连在破碎腔内壁上，从而造成设备内堵料。
       3、给料前的处理。如果有不符合圆锥破碎机入料性质的物料进行破碎时，一定要预先对物料进行处理。如对大块物料进行爆破，对含细砂较多的物料进行预筛分，对含水较多的物料进行日晒、烘干等处理，保证物料的干燥度以及纯净度，物料里不能含有太多其他混杂物。
       4、及时调整排料口参数。圆锥破碎机排料不畅是导致设备堵料的直接因素之一。因此在圆锥破碎机生产过程中，应注意根据入料性质的变化而改变排料口参数，使被破碎的物料能够顺利被排出。当圆锥破碎机内进入铁块等大块杂物时，可适当加大排料口宽度，使杂物能够顺利排出，以减少设备堵料。
       5、减少部件磨损。如果圆锥破碎机的主要破碎部件严重受损，将会降低物料的破碎效果，间接导致设备堵料。因此在生产中应注意减少圆锥破碎机的磨损，做好圆锥破碎机的维护，减少堵料提高圆锥破碎机的生产力。

       本文主要介绍的是造成圆锥破碎机堵料的原因有哪些及如何预防的问题。如果您想了解更多圆锥破碎机的相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，山卓重工将派专业人员回答您的问题。