反击式破碎机简称反击破，与颚破、圆锥破、锤破等都是是常用的矿山破碎设备，因结构简单、价格低廉、粒型较好等受到很多用户的欢迎。不过你对反击破真的了解吗？敢不敢来试试下面的几个问题！

1、反击破为什么没有飞轮？
       我们知道颚破有飞轮和槽轮，那么飞轮的作用是什么呢？主要作用是平衡槽轮的重量，其次是存储能量。
       相对于颚式破碎机，反击式破碎机的传动部（主轴、槽轮）安装在相对靠下的位置，本身对机体有较好的稳定作用。
       其次，反击式破碎机的转子十分沉重，远大于飞轮的重量，这样单一飞轮的传动对机器的平稳性造成的影响很小。
       再次，反击式破碎机没有空转行程，不需要飞轮储能。
       所以反击破没有安装飞轮。
2、为什么有的反击破有链幕有的没有？
       一般来说，三腔反击破没有链幕，仅两腔大进料口的欧版反击破有，因为两腔欧版反击破入料口比较大，而且两个反击架比较靠上，几乎与入料口平行，链幕能起到防止石料外弹的作用，故该类型的反击破配置有链幕。
3、常见的反击破一般是配备4个板锤，那为了提高生产效率，为什么不多增加两个板锤呢？
       其实，生产厂商在设计时主要考虑了3个因素：1）出料粒度；2）产量；3）成本（设备制造商的生产成本和用户的维护更换成本）。
       我们知道，物料进入反击破后，在板锤和反击板之间进行反复破碎，故这两个部件的磨损较为严重。如果板锤数量较多，对设备制造商和用户来说其生产成本都会增加。另一方面，数量增多，物料在板锤和反击板之间的破碎次数便增多，导致出料粒度变细，产量反而降低了。为了保持整体生产的平衡，板锤的数量并不是越多越好。
4、反击破怎么调节出料粒度？
       其实普通的反击破（如常见的PF系列）一般是手动调节，欧版反击破是液压调节，以此来使一二级反击破与转子的间距变大或变小。
       但对于欧版第三级反击破的话调整步骤如下（此为调小间距，若调大请反向操作）：先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
5、反击破的易损件有哪些？使用寿命大约是多久？
       反击破最主要的易损件有板锤、反击板、侧衬板等，使用寿命依次大约为1个月（甚至一周）、2个月、3个月，具体使用寿命还需以实际情况为准，一般在配置易损件时，三者的配置比例为3:2:1。
6、有是反击板采用直板形（长方体式）板锤，有的采用月牙形（圆弧形）板锤，哪种更好？
       一般来说，直板形板锤属于老式的板锤形状，用于普通反击破，采用压块固定方式；月牙形多用于欧版反击破，采用楔快固定方式，破碎接触面积会更大。

7、板锤的固定方式有哪些？各有什么优缺点？
       常见的有3种：螺钉固定、压板固定和楔块固定。
       螺钉固定：螺钉露在打击表面，极易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，一旦剪断将造成严重事故。
       压板固定：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧。但是这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易松动。（需焊接，压板易磨损且更换不易）
       楔块固定：采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式。
8、折线形的反击板与圆弧形的反击板有什么区别？哪种更好？
       反击板常见结构型有2种：折线形、圆弧形。折线形的反击板结构简单，但不能保证矿石获得最有效的冲击破碎。圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点在反击板的各点上，矿石都是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。
9、都是常用的二破，什么时候用反击破什么时候用圆锥破？
       首先，两者适用的破碎物料不同，反击破适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，如石灰石、石灰岩等；圆锥破可以破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等。
       其次，反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好，这也是为什么有的制砂生产线选用反击破的原因。
       然后，相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。
       最后，圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。